恒旭給大家講講鉻鉬系合金盤(pán)條軋制技術(shù)的處理
發(fā)布時(shí)間：2021-09-13 瀏覽：次
今天講講全新的冶金加工技術(shù)鉻鉬系SCM435合金冷鐓鋼，主要用于制作8.8級(jí)以上的高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件，其盤(pán)條軋制的一般工藝為：鋼坯加熱到1100℃左右，精軋溫度950℃左右，吐絲溫度850℃左右，軋后緩冷。這種工藝生產(chǎn)的盤(pán)條，顯微組織存在大量的貝氏體和馬氏體，鐓制標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)開(kāi)裂率高，用戶在完全退火后才能使用，增加了生產(chǎn)成本，下面就由恒旭小編我來(lái)給大家簡(jiǎn)單的講解一下！
目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的工藝是熱機(jī)軋制技術(shù)，即保證精軋溫度在750-800℃左右兩相區(qū)軋制，使先共析鐵素體、奧氏體充分變形，積蓄畸變能，從而控制奧氏體相變。但實(shí)際生產(chǎn)表明該熱機(jī)軋制會(huì)造成軋機(jī)電機(jī)負(fù)荷過(guò)大、輥環(huán)壽命大幅度降低等問(wèn)題，不利于規(guī)�；笊a(chǎn)。
新型的工藝為，采取適當(dāng)?shù)募訜釡囟燃s1020℃左右，使預(yù)精軋入口溫度小于或接近非再結(jié)晶溫度，約930℃左右，使鋼中積累一定的畸變能，為奧氏體相變做準(zhǔn)備，特別對(duì)于軋大規(guī)格盤(pán)條（≥φ12mm）不經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組，依靠降低加熱溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)提高非再結(jié)晶區(qū)變形量。
軋制時(shí)，精軋、減定徑溫度覺(jué)常規(guī)軋制分別降低50℃和80℃,約900℃、800℃左右。從而使轉(zhuǎn)變后的珠光體具有較大的變形能，有利于在隨后用戶進(jìn)行的球化（軟化）退火中獲得性能極佳的粒狀貝氏體，其冷成形好是制作標(biāo)準(zhǔn)件的理想組織。控冷時(shí)，適當(dāng)加大線環(huán)間距，使相變淺冷卻速度控制在1℃/s左右，吐絲溫度為780-800℃左右。
安鋼連軋廠150方×12000mm的連鑄坯軋制試驗(yàn)中，采用該以控制較低加熱溫度為主要特點(diǎn)的新型工藝后，獲得了組織均勻、性能優(yōu)異的鐵素體+珠光體的理想軋態(tài)組織。并且在隨后的退火試驗(yàn)后，獲得滿足客戶要求，可以和進(jìn)口盤(pán)條媲美得硬度均勻的平衡組織。該工藝推進(jìn)了國(guó)內(nèi)盤(pán)條鋼控軋控冷工藝的研究。
