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1 軋機(jī)布置的影響 五架短應(yīng)力線軋機(jī)成橫列式布置,。兩架軋機(jī)之間用齒接手連接, 軋機(jī)轉(zhuǎn)速為493ro??m in, 電機(jī)功率為1250kW , 在軋制過程中一般有3～ 4 架軋機(jī)同時(shí)過鋼, 傳動(dòng)扭矩較大, 每軋一條鋼就有一次沖擊載荷, 同時(shí)由于齒接手使用一段時(shí)間后, 產(chǎn)生磨損, 間隙較大, 傳動(dòng)軸隨著跳動(dòng)和軸向竄動(dòng), 其后果造成對(duì)軋輥有一定的軸向沖擊力, 而且這個(gè)力是周期性的。
2 軋制過程的影響 在軋制過程中, 過鋼次數(shù)增加, 導(dǎo)板不斷磨損, 造成導(dǎo)板之間間隙變大, 軋槽的不均勻磨損, 軋件跳出圍盤時(shí), 也是左右擺動(dòng), 較為劇烈, 這就造成了軋制力不僅僅是徑向力, 而且還有一定的軸向力(這個(gè)軸向力也是不穩(wěn)定的)。
3 軸承固定分析 短應(yīng)力線軋機(jī)的軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)是由11條M 14×140 螺栓緊固在一起。圓錐滾子軸承與軋輥是靠3 條M 20×50 螺栓來(lái)固定。至少有5 個(gè)部件是靠螺栓聯(lián)結(jié)在一起, 由于加工精度的影響和螺栓預(yù)緊力的不均勻, 在一定載荷的沖擊下, 必將產(chǎn)生一定的間隙。 從以上幾個(gè)方面分析來(lái)看, 傳動(dòng)軸在傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的軸向力是一定頻率下的軸向振動(dòng)所致, 而軋件在軋制過程中使軋輥在軸向上也要產(chǎn)生一定頻率下的振動(dòng), 這兩個(gè)力在一定的條件下就有可能產(chǎn)生周期性振動(dòng),其振動(dòng)的結(jié)果必然產(chǎn)生一個(gè)較大的軸向力作用于軋輥。
從前面的結(jié)構(gòu)分析, 如果軋機(jī)使用一段時(shí)間后緊固螺栓的預(yù)緊力減小, 軸承磨損后游隙稍微加大一點(diǎn), 當(dāng)振動(dòng)頻率相接近時(shí), 振動(dòng)增強(qiáng), 使得軸承及相關(guān)部件的彈性變形也增加, 從而使軋輥軸向竄動(dòng) 加大, 當(dāng)竄動(dòng)量達(dá)到一定限時(shí), 造成批量廢品。
