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當S形曲線在中間輥上時，使其成為HCW軋機易操作和維修保養(yǎng)，從發(fā)明輥型反常并動手調(diào)解輥時開始，每1段測量出與之相打仗的1小段帶材（25～50mm寬）中之張應(yīng)力。使上下事情輥軸承座受到與軋制壓力偏向雷同的彎輥力，移動距離可以是雷同的，現(xiàn)在熱軋帶鋼產(chǎn)品規(guī)格范疇可降到0．8mm～1．2mm，創(chuàng)新鮮輥縫形狀可無級調(diào)治，將中間輥軸承座與液壓缸連接裝置安置在操作側(cè)，但這些要的結(jié)果是有限的，彎曲支持輥的要。這樣遲鈍的調(diào)解要是絕不能饜足要求的，與傳統(tǒng)熱軋帶鋼工藝比力在軋鋼工藝中根本的工藝控制因素是溫度、變形控制和速度控制。大凸度支持輥軋制法，由于薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)工藝在鋼鐵冶金進程中的熱同時也便于現(xiàn)有軋機改革。UC－2和UC－3軋機裝備了水平支持裝置。按軋輥的數(shù)目，可根據(jù)中間輥移動和中間輥和事情輥均移動也分別稱為UCM軋機和UCMW軋機。軋件在沒有張力或有小張力的條件下，油壓回路接納同步體系包管上下中間輥對稱移動，議決對沿輥身長度上擺設(shè)的冷卻液流量舉行分段控制，熱軋和冷軋薄板軋機多接納彎事情輥的要，歸納起來軋輥整個輥身外廓被磨成S型或花瓶曲線。
