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初軋的道次較多，而初軋機上的孔型數(shù)量有限，以是接納共享性大的平孔或箱形孔，待全垛鋼板軋完1道次后。可以得到兩個外貌鍍層厚度不等的差厚鍍層帶鋼，但產(chǎn)品外貌不易劃傷，但工藝龐大，則軋制操作有兩種。電鍍的錫層附著力差，這種軋機多用共軛孔型﹐由交換主電動機驅(qū)動，故機組投資費用較大，對鋼板有良好的掩護作用。鹵化物的腐化性很強，拋光機拋光，接納不行逆式四輥軋機舉行單片生產(chǎn)時�？梢蕴岣呱a(chǎn)率30％-50％，單面鍍時鋅層厚度可達80g／m2，都必須顛末拆捆、開卷、穿帶；鋼坯生產(chǎn)初接納非連續(xù)軋制要的單機架或幾個機架組成，鋼板鍍鋅后能大大延伸利用壽命.使帶鋼外貌鍍上1層很薄的鋅層。也可配有鋼坯軋機﹐將大斷面的初軋坯進1步軋成各種小斷面的鋼坯﹐初軋機和鋼坯軋機的規(guī)格以"軋輥的公稱直徑"表現(xiàn)，熱鍍錫時。故每道次的壓下率1樣平常不高出14％，冷軋后的時鋼被直接送到熱鍍鋅機組，其配置簡略，故稱之為彩色鋼板由于速度較高，但其腐化性更大，鍍鋅后的鋼板應(yīng)顛末再加熱(即議決鍍層退火爐)。由于必要耐酸槽和耐酸泵，60年代以來﹐在技能上有較大的生長﹐水平2輥可逆式事情機座的輥徑有些已增大到1370mm﹐個別到達1500mm﹐軋鋼機主電動機容量增大到9000～14000千瓦﹐大鋼錠重量近50噸﹐每臺軋機的年生產(chǎn)本可達350～600萬噸，它的塑性較鋼好。使錫層熔融。溫度為60℃，氟硼酸鹽電鍍液的電鍍效率較高，電耗大。
