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在初軋機上把鋼錠軋制成板坯﹑方坯和異型坯﹐并破壞鋼錠的鑄造組織的過程稱為初軋。也可配有鋼坯軋機﹐將大斷面的初軋坯進一步軋成各種小斷面的鋼坯﹐初軋機和鋼坯軋機的規(guī)格以軋輥的公稱直徑表示。初軋機已有100多年的發(fā)展歷史。70年代以來﹐在技術上有較大的發(fā)展﹐水平二輥可逆式工作機座的輥徑有些已增大到1420毫米﹐個別達到1610毫米﹐主電動機容量增大到8800～15200kw﹐大鋼錠重量近50噸﹐每臺軋機的年生產(chǎn)能力可達280～730萬噸。一些國家建成了帶有立輥的板坯初軋機﹐有的能生產(chǎn)大寬度為3100毫米的板坯。
初軋的鋼錠應先在均熱爐內(nèi)加熱﹐并應采取熱裝爐﹐先進的裝爐錠溫可達850 以上。在頭幾道軋次時鋼錠表面變形易形成魚尾﹐現(xiàn)已采取多種控制措施。初軋的道次較多﹐而初軋機上的孔型數(shù)量有限﹐所以采用共享性大的平孔或箱形孔。板坯立軋時軋輥的開口度很大﹐高達3100毫米﹐壓下裝置的調整速度快達每秒鐘270毫米。軋制成鋼坯后﹐以火焰進行四面清理﹐有時還設冷態(tài)清理。剪切采用多刀少切和佳配尺方法﹐可提高成坯率。鋼坯在冷卻后﹐對要求嚴格的無縫管坯等需進行矯直﹑拋丸清理﹑探傷和修磨等精整工作。對一些特種鋼坯需進行緩冷等熱處理。初軋機按結構和生產(chǎn)坯料可分為方坯初軋機﹑方坯-板坯初軋機和板坯初軋機三種﹐均為可逆式軋機。
方坯初軋機：開口度較小﹐可生產(chǎn)方形﹑矩形﹑異形和圓形等鋼坯﹐初軋機除機前有帶翻鉤的推床外﹐還附加有輔助的翻鋼裝置。
方坯-板坯初軋機：既可生產(chǎn)方坯﹐又可生產(chǎn)板坯。廣泛采用的是大開口度初軋機﹐可生產(chǎn)工字鋼用的異形坯。為使軋輥有足夠的強度﹐輥徑一般大于1100毫米﹐開口度取決于所生產(chǎn)的板坯的寬度﹐80年代大可生產(chǎn)寬1780毫米的板坯。
板坯初軋機：專門用于生產(chǎn)板坯。除水平輥以外﹐在機前或機后有立輥﹐用于齊邊和控制坯寬。在初軋機后常設生產(chǎn)小鋼坯的連軋機。
