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近年來，通過恒旭機(jī)械科技多年以來的軋鋼設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，我們對冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做了以下幾個方面的分析：
(1)改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)。一九七一年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機(jī)組出口端沒置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率百分之三十至百分之五十，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。
(2)改善板形。在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。
(3)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。
(4)提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，二十世紀(jì)五十年代大都在二十米每秒左右，六十年代以來已逐步提高到三十米每秒左右，高軋制速度達(dá)三十七點(diǎn)五米每秒。六機(jī)架冷連軋機(jī)的高軋制速度已超過了四十米每秒。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。
其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。
(5)提高自動化程度。在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的限開關(guān)、光電管等、對每個動作實(shí)行自動程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。
�。�6）增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)?strong>冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)四十噸，個別的達(dá)到六十噸，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到三十至三十六千克每毫米。
(7)提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。
如果您對這次分析有什么意見，可以直接聯(lián)系我們工程技術(shù)人員一起為軋鋼事業(yè)做出貢獻(xiàn)。
