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軋機加熱爐布料操作規(guī)程:
1.調(diào)換爐（批）號時，應(yīng)在每個爐（批）號的后一支鋼坯尾部約二百毫米處綁上兩道鐵絲或在后一支鋼坯上放置耐火磚，進行明顯的標識，分隔爐（批）號。
2.六米鋼坯實行雙排布料，六米以上鋼坯全部實行單排布料。雙料不同步時一定要進行校正，以保證出鋼時能夠單排出料。
3.鋼坯入爐前，應(yīng)根據(jù)鋼坯長度及布料規(guī)定在入爐輥道上定好位，防止鋼坯入爐后擦爐墻。
4.操作人員必須認真做好原始記錄，按爐（批）號填寫入爐支數(shù)，以及每一爐（批號的支與末支的進爐時間。
5.上料時，不符合要求而剔除的坯料，應(yīng)逐支注明鋼種、爐號、規(guī)格、支數(shù)及原因，并盡快轉(zhuǎn)到指定地點按規(guī)定堆放。
6．定時觀察爐內(nèi)鋼坯運行情況,如有拱鋼、跑偏現(xiàn)象及時處理.
7．每批鋼坯入爐完畢,即將《按軋機爐送鋼卡》轉(zhuǎn)到指定操作臺。
