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1、按標準進行連鑄坯http://dimsion.com的檢查和驗收，不符合標準要求的嚴禁裝爐。
2、連鑄坯準備與裝爐實行按爐管理。
3、入爐連鑄坯長度控制在6000～12000mm之間。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)化定尺要求，裝入規(guī)定長度的連鑄坯。
4、冷裝時，把連鑄坯的生產(chǎn)批號、爐號、鋼號、尺寸、支數(shù)、長度、重量等數(shù)據(jù)輸入到計算機中。
5、連鑄坯熱裝
5.1、連鑄坯熱裝是指連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯通過輸送輥道直接進入加熱爐的工藝。
5.2、熱裝前在過程計算機上輸入產(chǎn)品訂單。
5.3、在熱裝過程中，對原料進行人工目視檢查，對于有缺陷的連鑄坯應下線，在室溫狀態(tài)下按標準進行檢查，不符合要求的嚴禁裝爐。
5.4、當軋線發(fā)生故障時，未裝爐的連鑄坯應整爐下線。
5.5、下線及回爐連鑄坯要及時描號，同一爐號的連鑄坯應集中堆放，不同鋼號的連鑄坯嚴禁混垛。
5.6、掉隊坯（含回爐坯）按相應鋼種的標準規(guī)定或按合同規(guī)定組織生產(chǎn)。組批可采用下列方式：掉隊坯與掉隊坯組批；掉隊坯與整爐號坯組批。
5.7、原料管理應建立質(zhì)量記錄，準確記錄生產(chǎn)批號、爐號、鋼號、規(guī)格、支數(shù)、重量等。
5.8、為保證安全生產(chǎn)，垛間距不小于800mm，垛邊與立柱之間不得小于2000mm。
