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1.1換輥后要檢查軋輥孔型對(duì)中情況,對(duì)中不好者,要進(jìn)行軸向調(diào)整。
1.2更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí),首先以70%的速度進(jìn)行形狀確認(rèn)軋制,并取樣檢查,直到斷面尺寸合格,方可以100%的速度正常軋制。
1.3嚴(yán)格執(zhí)行軋輥使用制度,正確使用軋輥,做到不軋低溫鋼、黑頭鋼,不超規(guī)程大壓下,使軋輥冷卻充分且均勻,勤檢查軋輥的磨損裂紋情況,及時(shí)換輥。
2 2號(hào)飛剪
2.1該飛剪位于中軋機(jī)組之后,精軋機(jī)組之前。在生產(chǎn)中對(duì)軋件實(shí)施切頭和事故碎斷處理。
2.2為便于收集,減小故碎長(zhǎng)度,飛剪機(jī)上裝有兩對(duì)剪刃,1對(duì)寬剪刃,1對(duì)窄剪刃。切頭、切尾時(shí)使用寬剪刃;碎斷時(shí)使用寬、窄兩對(duì)剪刃,由剪前的擺動(dòng)導(dǎo)管將軋件撥出軋制線,進(jìn)入窄剪刃一端,兩對(duì)剪刃同時(shí)工作,將軋件碎斷。
2.3系統(tǒng)原理:該飛剪機(jī)采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng),PLC控制。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。末架軋機(jī)上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器,它可用來記錄通過軋件的長(zhǎng)度。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測(cè)器(G),當(dāng)熱金屬檢測(cè)器(G)接到剪切信號(hào)時(shí),按給定長(zhǎng)度切頭,電機(jī)通過聯(lián)軸器、飛輪(根據(jù)剪切模式掛或不掛),帶動(dòng)飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)剪切。
2.4剪切模式:斷面φ45≥φ≥φ30mm時(shí),為“曲柄+飛輪”模式;斷面<φ30mm時(shí),為曲柄模式。