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　　進卷取爐之前的軋制方式與常規(guī)中厚板生產(chǎn)相同，當軋件厚度小于25mm，軋件向機后勻速運行，速度限定為1--2m/s，在此速度范圍內(nèi)對軋件的頭部和尾部進行自動剪切，對頭尾剪切的數(shù)值由控制系統(tǒng)根據(jù)品種規(guī)格以及是否使用立輥等工藝條件自動設定，此數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗人工重新設定。
　　經(jīng)飛剪后，機前卷取爐的卷鼓槽口定位準備接受板帶。卷取爐的導板（導板分上下兩塊）抬起來準備將板帶導入卷鼓槽口，穿帶速度為2m/s左右。穿帶成功后，卷鼓開始啟動、加速，機前夾送輥下降，建立張力。熱金屬檢測器對板卷進行跟蹤，確認軋件咬入成功時軋機加速，開始對板帶進行卷軋。當卷取爐加速時，導板降下來，卷取爐的一部分底部密封蓋關(guān)閉起來，盡可能防止熱量的散失。通過卷取爐的電流控制，適當?shù)匾苿訆A送輥，將由于卷取爐的轉(zhuǎn)動引起的張力變化減小到小。當軋件的尾部接近軋機時，機前夾送輥就降下來，及時地夾住軋件。軋件離開軋機以后，軋機開始準備下一道次的設定。準備好后，軋機就反向操作，軋件穿過軋機再進卷取爐。當軋件在兩個卷取爐間卷軋時，由卷取爐和夾緊輥進行張力控制。