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要防止軋鋼輥箱進(jìn)水，重要的是要對(duì)這兩處密封嚴(yán)格按裝配技術(shù)要求進(jìn)行控制。
(1)動(dòng)密封處。雙唇圈在自由狀態(tài)下，兩工作唇邊相距17．7mm，內(nèi)、外拋油環(huán)配合裝配使用后，兩者的氧化鉻工作鍍層之間的距離為7.3×2=14．6mm，即雙唇圈裝配在內(nèi)、外拋油環(huán)之間總的壓緊量為3．1mm。如果裝配不合適，同時(shí)由于軋輥軸等零件存在制造累積誤差，終可能會(huì)使雙唇圈的單邊壓緊量太少或有一邊根本沒有壓緊量，從而導(dǎo)致輥箱進(jìn)水。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，雙唇圈壓緊量在內(nèi)、外拋油環(huán)之間平均分配并不是好。而是當(dāng)雙唇圈與外拋油環(huán)的壓緊量占總壓緊量的60％時(shí)較為理想。
(2)靜密封處。主要在于控制好密封件的尺寸。輥箱與錐箱的配合面經(jīng)過精加工，其精度相對(duì)較穩(wěn)定，且之間涂有密封膠，密封性較好。主要裝配重點(diǎn)在于控制好八字型面板與偏心盤之間的密封問題，此密封處雖在軋鋼時(shí)靜止，但調(diào)整輥縫時(shí)二者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此它們之間必須選擇合適的O型圈。另外，由于偏心盤在軋輥軸高度方向上的位置與八字型面板配合臺(tái)階面之間的位置有變化，八字型面板上臺(tái)階面的高度尺寸較小，加上有時(shí)堆鋼會(huì)導(dǎo)致八字型面板變形，所以該部位也較易進(jìn)水。在裝配時(shí)首先要檢查其有無變形，其次要測(cè)量好二者之間的配合間隙，選擇合適的。型圈。一般選擇比配合間隙大0．50～0．80mm的O型圈，而且還需注意觀察O型圈與八字型面板的臺(tái)階面配合位置是否合適。
