線材軋機(jī)生產(chǎn)線案例說(shuō)明其流程特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2013-01-23 瀏覽：次
XX線材廠05年3月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量100萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)速度90米/秒，采用150mm*150mm方形斷面連鑄坯，可生產(chǎn)Φ5.5~Φ16規(guī)格光面盤(pán)圓鋼筋和Φ6、Φ8、Φ10 螺紋鋼筋，目前我們主要生產(chǎn)Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用鋼筋。
線材生產(chǎn)按其流程特點(diǎn)基本上劃分為3大工序（可細(xì)分為6個(gè)工序），即原料加熱、軋制控冷、精整成品庫(kù)。軋制工序的區(qū)域包括從加熱爐
http://dimsion.com出口直至吐絲機(jī)區(qū)域。軋制區(qū)中主要的設(shè)備是軋線上的主
軋機(jī)（包括傳動(dòng)裝置），以及一些輔助設(shè)備（飛剪、活套等），全軋線共42臺(tái)
軋機(jī)，雙線布置，采用仿摩根5代45°頂交
精軋機(jī)，水冷加風(fēng)冷的斯太爾摩冷卻工藝。
