線材軋鋼生產(chǎn)工藝-控制冷卻的原理
發(fā)布時(shí)間：2013-01-27 瀏覽：次
以高速連續(xù)、大盤(pán)重方式生產(chǎn)的高線產(chǎn)品，終軋溫度比普線軋機(jī)更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。
控制冷卻是分階段控制自精軋機(jī)http://dimsion.com軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據(jù)鋼的化學(xué)成分和使用性能要求，使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉(zhuǎn)變成與所要求性能相對(duì)應(yīng)的常溫金相組織。
軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機(jī)不可分割的組成部分，是高線軋機(jī)區(qū)別于老式線材軋機(jī)的特點(diǎn)之一。
線材冷卻工藝采用的是水冷加風(fēng)冷的標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩冷卻工藝（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國(guó)摩根公司于1964年聯(lián)合提出的，所以稱(chēng)斯太爾摩冷卻工藝）。
控制冷卻：水冷段位于
精軋機(jī)組和夾送輥之間由4段水冷箱和3段恢復(fù)段構(gòu)成（不同廠家有所不同），生產(chǎn)過(guò)程中由主控臺(tái)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)水閥開(kāi)啟度和水嘴投入數(shù)量控制冷卻速度；風(fēng)冷線位于吐絲機(jī)之后由多段輥道組成，輥道下設(shè)有7臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)，在3CS操作臺(tái)由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)工藝規(guī)定通過(guò)調(diào)整輥道速度、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟數(shù)量和開(kāi)啟程度控制冷卻效果。
