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軋鋼生產(chǎn)線中耗能較高的是煉鋼爐、高爐，占總耗能的百分之五十，軋鋼機在軋制鋼坯時，軋鋼設(shè)備電機耗能只占耗能的三分之一，過鋼過程中產(chǎn)生夾雜物、氣泡、縮孔等，或在粗軋開坯時產(chǎn)生折疊所導致的，熱軋受力不均勻產(chǎn)生受力后斷裂，鋼坯溫度偏低，軋制產(chǎn)生的力超過鋼的強度也會斷開，在加熱工序中節(jié)約能耗，可節(jié)能１０-１５左右，減少軋輥由于熱應(yīng)力而造成的斷裂現(xiàn)象，軋制速度過快也會使鋼坯來不及變形而開裂。
低溫軋制也是降低能耗的方法之一，從低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼到調(diào)質(zhì)鋼、軸承鋼和彈簧鋼等，都可用采用低溫軋制工藝對于合金含量較高的鋼種，軋制變形抗力大，不適用低溫軋制，軋鋼設(shè)備為連續(xù)緊湊式布置，軋件本身的變形熱與軋制過程中的散熱基本上平衡，溫降幅度小。
軋鋼機械輥道部分設(shè)計與制作，它是根椐軋鋼設(shè)備的規(guī)格和軋制的品種而特定的，如機械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，自動升降輥道和全自動步進式冷床，軋鋼機一般包括主要設(shè)備（主機）和輔助機械（輔機）兩大部分，設(shè)備軟件、套件所占比例也很大，造成軋鋼機http://dimsion.com設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)受制于人，河南省就有358家軋鋼設(shè)備中，279家是配備250型軋機的，我們一至認為：這是一個日趨成熟和快速普及的技術(shù)，是行業(yè)發(fā)展的一個必然趨勢，世界軋鋼機的技術(shù)進步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡化上，終形成軋鋼機軋材性能高品質(zhì)化、軋鋼機品種規(guī)格多樣化、控制管理計算機化等。軋鋼機軋輥上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統(tǒng)，再加上良好的密封裝置，使得軋鋼機軸承能在高速高壓狀態(tài)中穩(wěn)定的運行。
