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在軋鋼機(jī)行業(yè)，很容易出現(xiàn)一些故障，如操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故等，這三種都直接對(duì)軋鋼機(jī)設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)量造成嚴(yán)重影響，所以在發(fā)生事故時(shí)，我們需要立即采取有效補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。
我們針對(duì)軋件斷帶給大家簡(jiǎn)單分析下原因，軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來(lái)料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械 故障這四種。軋件斷帶發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度也大。斷帶處理后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開(kāi)軋的卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對(duì)有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過(guò)軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對(duì)已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。
