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在連續(xù)小型軋機上成功應(yīng)用切分法生產(chǎn)螺紋鋼筋，目前切分軋制廣泛采用切分滾設(shè)備和切分輪設(shè)備。輥切法是利用軋輥孔型的特殊設(shè)計，在變形過程中同時將軋件分開，此法無需其它的輔助設(shè)備，操作簡便，但軋輥的孔型設(shè)計要合理準確。切分輪是不帶傳動的，安裝在軋機出口處，將已鋸切分形狀的軋件切開，這種方法在連軋機上普遍利用。切分軋制具有提高產(chǎn)量、減少軋制道次、降低耗能等優(yōu)越性，能實現(xiàn)大小不同規(guī)格產(chǎn)品同樣的高速度軋制，容易實現(xiàn)直接軋制，容易與煉鋼、連鑄銜接，所以新建的小型軋機一般都采用切分軋制技術(shù)。
冷軋板的板型是其質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志。多年來人們致力與開發(fā)板形控制技術(shù)，使板形控制技術(shù)有了很大發(fā)展，板形控制的技術(shù)裝備有以下發(fā)展：
1.普遍使用液壓彎輥技術(shù)，以彌補軋制過程中軋輥的彈跳或軋輥凸度不足。
2.改善了工藝潤滑劑性能及其控制手段。潤滑劑能沿滾身長度分成幾十段并分別控制流量噴灑。
3.使用板形儀及靈敏的液壓系統(tǒng)。板型儀能連續(xù)準確的測出板形，再通過液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制彎輥，改善軋輥凸度；橫移或交叉軋輥以改變冷軋變形區(qū)帶鋼截面形狀。由板型儀測量的結(jié)果自動控制各段工藝潤滑劑的噴灑量，以獲得良好的冷軋帶鋼的板形。
4.采用軋輥傾斜自動調(diào)整系統(tǒng)。
5.研制出一批能有效控制板形的新型軋機。
