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型鋼生產(chǎn)工藝流程：型鋼品種規(guī)格繁多，故生產(chǎn)方法較多。型鋼生產(chǎn)生產(chǎn)主要工藝流程是：
A坯料-加熱-除磷-軋制-熱切-【冷切熱切】-矯直-檢查-清理-包裝-入庫(kù) B坯料-加熱-除磷-軋制-卷切-冷切-矯直-剪定尺-檢查-打捆-入庫(kù)
坯料：坯料一般為初軋機(jī)、開(kāi)坯機(jī)的軋制坯或連鑄坯。根據(jù)成品的形狀尺寸和鋼種，選擇坯料的形狀尺寸和清理方法。小方坯用于生產(chǎn)小斷面型材，大方坯用于生產(chǎn)大、中斷面型材，也有時(shí)用于大方坯生產(chǎn)小斷面型材，異形坯用于生產(chǎn)H型鋼、鋼板樁等。坯料經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備裝爐加熱。
加熱：加熱通常在推鋼式或步進(jìn)式連續(xù)加熱爐中進(jìn)行。進(jìn)出鋼方式；端進(jìn)測(cè)出或側(cè)進(jìn)側(cè)出對(duì)加熱的要求是加熱溫度均勻，減少氧化，避免過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳、裂紋等加熱缺陷。根據(jù)坯料的鋼種，將其加熱到佳軋制溫度【950-1200】待出爐準(zhǔn)備軋制。
軋制：型鋼軋制方法按軋機(jī)布置形式分穿梭軋制、跟蹤軋制、活套軋制、連續(xù)軋制。
穿梭軋制，及軋制時(shí)在同一軋機(jī)或機(jī)列上往返進(jìn)行軋制，交替的將軋件的頭部和尾部送人軋機(jī)。這種軋制方法一般在橫列式軋機(jī)上完成。
跟蹤軋制，即軋制時(shí)軋件始終以一端進(jìn)入軋機(jī)，軋件在機(jī)座上軋完后頭端才進(jìn)入下一個(gè)機(jī)座。由于不允許有連軋現(xiàn)象，所以各機(jī)架之間距離隨軋件逐漸增長(zhǎng)而增大。各機(jī)架軋制速度隨軋件逐漸增長(zhǎng)而提高。這種軋制方法一般在順列式軋機(jī)或順列往復(fù)式軋機(jī)上完成。
活套軋制，即軋制時(shí)始終以一端作為頭部進(jìn)入各機(jī)架進(jìn)行軋制，且軋件可以通過(guò)幾個(gè)機(jī)架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在軋制中軋件形成活套。這種軋制方法一般在橫列式軋機(jī)上使用圍盤或人工夾鉗完成。
連續(xù)軋制，即軋制時(shí)一根軋件同時(shí)在數(shù)個(gè)工作機(jī)座中軋制，各個(gè)工作機(jī)座的軋制速度應(yīng)符合秒流量相等原則。工作機(jī)座距比相應(yīng)的軋件長(zhǎng)度小。其優(yōu)點(diǎn)有：1，軋件在各個(gè)工作機(jī)座上的軋制時(shí)間相等，軋機(jī)的能力能夠充分發(fā)揮，軋機(jī)產(chǎn)量高；2，軋制速度高，所以軋件溫降小，這就提高了產(chǎn)品的尺寸精度;3,機(jī)械化、自動(dòng)化程度提高，工人的工作條件好。
按孔型分為孔型軋制法和****軋制法。孔型軋制法是根據(jù)成品的斷面形狀，使具有一定斷面形狀依次通過(guò)各機(jī)架上刻有復(fù)雜形狀孔型的軋輥來(lái)進(jìn)行軋制。軋件在孔型中產(chǎn)生復(fù)雜的變形，邊縮小斷面邊縱向延伸，終將坯料軋成所需要的尺寸和形狀。此辦法由于孔型的不對(duì)稱，壓下量分配的不均一、軋輥孔型側(cè)面對(duì)寬展的強(qiáng)制約束，以及軋制中軋件彎曲變形等復(fù)雜因素的影響，致使至今孔型軋制特性的理論還不完善。
