淺談使用軋鋼機(jī)軋制后出現(xiàn)裂紋的因素有哪些要點
發(fā)布時間：2015-01-14 瀏覽：次
在日常生產(chǎn)中，通常我們將實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備稱為
軋鋼機(jī)，在我們的工業(yè)中應(yīng)用的比較廣泛，但是在我們使用
軋鋼機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)后出現(xiàn)裂紋的根本的因素是什么呢？這個我們要從以下幾點來分析。
一、軋鋼機(jī)蒸壓澆注溫度過高：容易引起成型后期坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位；
二、蒸壓配合比中：常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的發(fā)熱量過大、坯體過早失去流動性，從而造成裂紋。
三、還有與
軋鋼機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)沒有直接關(guān)系的，如負(fù)壓吊的吊運破壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時憋氣裂紋等，也都可能引起軋鋼機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)后出現(xiàn)裂紋。
四、值得提出的是，裂紋的反面就是粘連。因此，必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。
當(dāng)軋鋼機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)操作不規(guī)范時，我們應(yīng)該抽真空，及時放冷凝水，并且保證恒溫溫度和時間，這樣才能避免我們的
軋鋼機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)后出現(xiàn)裂紋，因此，做到這些是非常重要的。
