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必須在軋錕和軋材接觸面間加人工藝潤滑冷卻介質
隨著軋鋼機市場需求的變化，我們神工機械只能適應市場需求才能進行發(fā)展，企業(yè)新產品開發(fā)因市場方向而改進，不斷的更新?lián)Q代之后能更好的滿足市場需求。
在軋鋼機軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質景，必須在軋錕和軋材接觸面間加人工藝潤滑冷卻介質，如熱軋油、冷軋油等。
軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉過程中，產生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般包括軋鋼機及其輔助機械設備常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。一般性能比較好的： 標準稀油潤滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機械設備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質粘度等級為N二十二到四百六十的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。 稀油潤滑裝置的公稱壓力為零點六三MPa；過濾精度低粘度為零點零八毫米;高粘度為零點一二毫米；冷卻水溫度小于或等于三十度的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于零點四MPa；冷卻器的進油溫度為五十度，潤滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點二到零點四MPa。但是在軋鋼機潤滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率為高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為佳。
