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軋鋼機(jī)安裝順序要按照如下進(jìn)行，先要看整個(gè)軋鋼工藝布置圖，對(duì)每一個(gè)軋鋼機(jī)設(shè)備部件深入了解，設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，中心標(biāo)板和標(biāo)高基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置，安裝底座，安裝機(jī)架，安裝上下橫梁，機(jī)架調(diào)整固定，使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行底座二次灌漿，安裝壓下及平衡裝置，安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置，主電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝軋輥，機(jī)組調(diào)試。軋鋼機(jī)在有穿水冷卻的生產(chǎn)線上，冷床前的飛剪應(yīng)能適應(yīng)溫度降低后的軋件。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及****架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前的立輥軋鋼機(jī)可對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。除上述兩類軋鋼車間外又出現(xiàn)了緊湊帶鋼生產(chǎn)線(CSP)，在線帶鋼生產(chǎn)線(zsP)即連鑄連軋車間。
