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蓄熱技術(shù)是當(dāng)今全球相對(duì)先進(jìn)的燃燒技術(shù)，鞏義軋鋼機(jī)圍繞這一技術(shù)，新研發(fā)的步進(jìn)式加熱爐，節(jié)省燃煤，提高鋼坯的收成率。從基本上提升工業(yè)能源的利用率，對(duì)低熱值煤氣進(jìn)行合理利用，大限度的減少污染排放，很好的解決燃煤、燃油、天然氣爐成本高、燃煤爐污染重的難題。該技術(shù)是1980年由英國(guó)開發(fā)的，此后，全球上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相繼開發(fā)和采用了這項(xiàng)技術(shù)。
新型蓄熱式爐技術(shù)能大限度地回收出爐煙氣的熱量而大幅度降低成本、節(jié)約燃料，還能提高爐子的產(chǎn)量，同時(shí)減少CO2和NO2的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)，因此引起普遍重視和迅速推廣。新型蓄熱式加熱爐技術(shù)的重大突破主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是蓄熱體改為陶瓷小球、蜂窩體等陶瓷質(zhì)蓄熱體，表面積比格子磚大了幾十甚至上百倍，因而傳熱效率很高，蓄熱室體積大大減少；二是換向設(shè)備的改造和控制技術(shù)的提高，使換向時(shí)間大大縮短，可靠性增強(qiáng)。傳統(tǒng)蓄熱室的煙氣溫度為290℃、580℃，而新型蓄熱室煙氣排出的溫度只有200℃或更低。新型蓄熱室可以將空氣或煤氣預(yù)熱到比爐煙氣溫度只低98℃左右，熱效率可達(dá)到68%以上。
中國(guó)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率為12.51%，如果將放散熱量、煤氣全部利用，可節(jié)約230萬t標(biāo)煤。采用高效蓄熱技術(shù)后，可實(shí)現(xiàn)軋鋼加熱爐的高效、低耗和清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)成本可大大降低，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。
