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(一)型鋼軋輥結(jié)構(gòu)與特點
650型鋼軋輥的結(jié)構(gòu)如圖4-3所示，型鋼軋輥的輥身上有軋槽，軋槽又成為孔型�？仔驮谳伾砩系陌才艡C尺寸取決于型鋼軋制工藝要求，輥徑兩端的梅花斷面的輥頭，已傳遞扭矩。輥徑安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置吧軋制力傳給機架。
（二）軋輥材料及選用
經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，對各種軋機的軋輥均已確定了較合適的材料，在選擇軋輥材料時，除考慮軋輥的工作要求與特點外，還要根據(jù)軋輥常見的破壞形式和破壞原因，按軋輥材料標椎來選擇合適的材料。
由于型鋼生產(chǎn)中第一架軋機主要用來開坯，壓下量較大，對軋輥要求有較高的強度和韌性，一般選鑄鋼或鍛鋼，如ZG70，ZG70Mn，ZG8Cr等。合金元素的鑄鋼軋輥適合于軋制合金鋼；含Mn鋼機高碳鋼鑄鋼軋輥，多用在軋鋪碳鋼的第一架粗軋機上。
鍛鋼軋輥的綜合機械性能較好，但加工較困難，價格也高，中小型軋機很少采用。型鋼軋機機列的后幾架軋機機座起粗軋及精軋作用，對軋輥的要求有較好的耐磨性，一般選用鑄鐵軋輥。球磨鑄鐵軋輥價格便宜，耐磨且具有較高的強度，適合在橫列式型鋼軋機的第二架粗軋機上使用。
在型鋼軋機成品機架上，因成品幾何形狀及尺寸公差要求嚴格，對軋輥要求有較高的表面硬度和耐磨性，一般選用冷硬普通鑄鐵軋輥。
（三）型鋼軋輥的尺寸參數(shù)。
軋輥的基本參數(shù)是：軋輥名義直徑D，輥身長度L，平靜直徑d和輥徑長度l，輥頭形式及輥頭相應尺寸。
1.軋輥直徑
型鋼軋輥直徑以齒輪座的中心距作為軋輥名義直徑，名義直徑均大于其軋輥的工作直徑，為避免孔型槽切入過深，軋輥另一直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。
軋輥工作直徑D1可根據(jù)最大咬入角a（或壓下量與輥徑之比
和軋輥的強度要求來確定，軋輥的強度條件是軋輥各處的計算應力應小于許應力，軋輥的許用應力是其材料的強度極限除以安全系數(shù)，通常軋輥的安全系數(shù)取為5.按照軋輥的條件，軋輥的工件直徑D1，應滿足下列公式：
公式中的a是最大咬入角，這和軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)有關(guān)。在考慮咬入角及強度時，應估計到軋輥的重車率，型鋼軋鋼上一般重車率為8%~10%。型鋼軋機輥身長度取決于孔型配置和軋輥的抗彎強度和剛度。粗軋機的輥身較長，一遍配置足夠數(shù)量的孔型；而精軋機尤其是成品軋機軋輥的輥身較短，孔型配置少，這樣可提高軋輥剛度和提高產(chǎn)品尺寸精度。通常L與D均有一定比例，如 
輥徑直徑d和長度l與軋輥軸承形式及工作載荷有關(guān)，由于受軋輥軸承徑向尺寸的限制，一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取
