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隨著社會的不斷發(fā)展，冶金行業(yè)在制造領(lǐng)域占有越來越重要的地位，很多領(lǐng)域中都會涉及到冶金，而軋輥相對于在冶金行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。軋輥的質(zhì)量好壞影響著機床的正常運行，效果和效率，而大家了解軋輥根據(jù)不同的類型可以分為哪幾種分類嗎？如下我們詳細來看看它的具體分類情況，讓大家更好地了解軋輥。
1.按軋機類型軋輥可分為以下三類：
(1)平面軋輥，即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形，受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。
(2)帶梢軋棍，它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。
(3)特殊軋輥，它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同形狀，如鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。
2.軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。 整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種，整體軋輥的輥身外層與芯部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆注外層成形法、電渣熔鑄復(fù)合法、噴射沉積法、熱等靜壓法等特殊方法制造的復(fù)合軋輥。
組合軋輥主要是鑲套組合軋輥，采用鑲套組合軋輥取代鑄造復(fù)合軋輥是解決斷輥的有效措施。將軋輥的外層（輥套）和輥軸通過過盈配合，為了保證軋鋼所需的扭矩，通常需要在輥套內(nèi)側(cè)開鍵槽或加工出螺紋孔，通過花鍵或螺栓使輥套和輥軸結(jié)合牢靠。采用組合式軋輥，對解決斷輥，降低輥耗，提高軋鋼作業(yè)率具有良好的效果。另外，組合軋輥的輥軸可以重復(fù)使用，組合軋輥制造中，只需熔煉和加工輥套，可減少軋輥生產(chǎn)的能源和動力消耗，有利于節(jié)能減排。馬鋼第三軋鋼廠的大H型鋼生產(chǎn)線在引進技術(shù)消化吸收的某礎(chǔ)上，在復(fù)合軋輥熱裝熱拆技術(shù)方面取得了突破，在國內(nèi)建起了第一座復(fù)合軋輥熱裝爐和熱裝架等專業(yè)工具，通過熱裝技術(shù)使復(fù)合軋輥使用率達到100%；在熟練掌握熱裝技術(shù)的同時，該生產(chǎn)線又展開了對復(fù)合軋輥熱拆技術(shù)的攻關(guān)，研制成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱拆爐，解決了復(fù)合軋輥熱拆難題，使復(fù)合軋輥經(jīng)熱拆爐熱拆后，輥軸經(jīng)檢驗其表面和內(nèi)部性能完好無損，可以多次重復(fù)利用。馬鋼復(fù)合軋輥熱裝熱拆技術(shù)的成功應(yīng)用，有效滿足了H型鋼生產(chǎn)線萬能軋機復(fù)合軋輥的需求，一年可進行復(fù)合軋輥的熱裝熱拆量達100多支，每年可為企業(yè)節(jié)約1000多萬元的資金。
3.軋輥按其用途可分為工作輥、中間輥和支撐輥。
軋輥的分類有很多種，根據(jù)不同的類型可以分成不同的分類，每種分類都有其相對應(yīng)的特點，每種軋輥的作用，適用領(lǐng)域，制造，性能等方面都不同，大家根據(jù)不同的需求來選擇相對應(yīng)的軋輥產(chǎn)品，達到其應(yīng)有的效果。
