我公司是專業(yè)從事軋鋼機技術研發(fā)、制造、銷售、服務為一體的********企業(yè)，主要生產有軋鋼機、冷軋機、熱軋鋼機、鋁箔軋機、四輥軋機、軋鋼機配件等設備。我們免費提供設備的安裝、調試及技術人員的培訓等相關服務，歡迎廣大用戶前來咨詢洽談。

一、鋁箔軋機概述

  主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機械設備，鋁箔軋機和冷軋帶鋼是相似的，只是鋁比較軟，壓下力和冷作硬化比不了帶鋼。但是軋輥除了表面光潔、尺寸準確外，同樣得具有凸度，以抵消軋制中的軋輥變形，當然這個凸度和帶鋼軋輥比較起來小得多。究竟需要多大凸度，這是需要在生產實踐中摸索的。在軋制中，前后張力是保證板形的為重要的，張力的控制，也是軋制的關鍵之一。軋輥兩端的壓力一致，才能保證板形尺寸準確平直。

二、鋁箔軋制的特點

  在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

  (1)鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。

  (2)疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

  (3)速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

  1)工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

   2)軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

  3)材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。