一、簡介  
        由公司開發(fā)的棒線材穿水冷卻技術(shù)與設(shè)備，對棒線材廠原有的傳統(tǒng)工藝進行了改造，改變了傳統(tǒng)的通過增加鋼的合金含量來提高鋼材強度的做法。采用POMINI技術(shù)，其優(yōu)點突出，生產(chǎn)穩(wěn)定，自動化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、事故率到基本為零。該技術(shù)的成功應(yīng)用為我國用20MnSi生產(chǎn)三級鋼筋；提高二級鋼筋的性能；減輕冷床壓力等具有重要意義。為我國低成本實現(xiàn)控軋控冷提供了有效途徑。

二、原理和應(yīng)用效果 
        該裝置是將1000℃的棒材在通過強穿水冷卻后將螺紋鋼表面溫度迅速降至350℃-400℃，而螺紋鋼的芯部溫度仍保持在800℃以上，然后通過芯部溫度向外擴散，使表層組織進行回火，提高材料機械性能。
  棒材穿水冷卻后可以達(dá)到以下效果： 
1）采用優(yōu)化化學(xué)成分20MnSi坯料生產(chǎn)二級鋼筋，降低合金含量，降低成本30元/噸。
2）采用Q235 坯料生產(chǎn)生產(chǎn)二級鋼筋，降低成本30元/噸。
3）采用20MnSi坯料生產(chǎn)三級鋼筋，與加鈮、釩和鈦的合金坯料生產(chǎn)三級鋼筋相比降低成本80元以上。 
4）采用20MnSi坯料生產(chǎn)英標(biāo)鋼筋。

三、技術(shù)特點

    1、工藝?yán)鋮s循環(huán)水為濁循環(huán)水，水處理系統(tǒng)可以共用，費用小、投資低。
    2、專用高壓噴嘴設(shè)計、高壓氺腔設(shè)計，通過機械的方法保證兩切分和三切分軋制時各條軋線的冷卻水量和冷卻強度一致。
    3、冷卻水管中設(shè)置的紊流套，迫使管內(nèi)水流做紊態(tài)流動，以強化軋件與冷卻介質(zhì)的熱交換。
    4、高水壓、上出水保證鋼筋在紊流管冷卻均勻，不僅中大規(guī)格鋼筋冷卻后平直度好，小規(guī)格鋼筋切分軋制后其平直度滿足國際要求。
    5、穿水設(shè)備末端采用特殊形式的截水裝置，確保熱檢和3#剪得操作環(huán)境無水汽
    6、穿水線和輸出輥道設(shè)置在帶有液壓驅(qū)動的橫移車架上，使得穿水工藝的選擇靈活，切換快捷。

四、系統(tǒng)構(gòu)成

    1、供水系統(tǒng)，包括吸水泵和增壓泵及其管道和各種附件；
    2、穿水冷卻裝置，包括按工藝要求設(shè)計的單線冷卻管、兩切分冷卻管和三切分冷卻管；
    3、橫移機構(gòu)，包括橫移小車、液壓缸和液壓站等；
    4、自動控制系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)自動化和上位機；
    5、測量系統(tǒng)，包括紅外線測溫儀和壓力傳感器；
    6、執(zhí)行系統(tǒng)，包括電調(diào)閥、變頻器和其他閥門。

五、自動控制系統(tǒng)功能

    1、穿水冷卻系統(tǒng)水壓與增壓泵電機變頻器閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)水壓穩(wěn)定的前提下，取得佳節(jié)能效果。
    2、鋼筋上冷床溫度與冷卻水量（電調(diào)閥開口度）閉環(huán)控制，PLC可以根據(jù)實測溫度與設(shè)定溫度的差，自動調(diào)節(jié)冷卻水量，保證鋼筋上冷床的溫度在一定范圍內(nèi)。例如20℃；保證鋼筋性能穩(wěn)定。
    3、通過工業(yè)控制機實現(xiàn)遠(yuǎn)程（在主控室）穿水冷卻工藝下載、設(shè)定和仍工修改。
    4、自動記錄和顯示水泵電機工作狀態(tài)、電調(diào)閥開口度、溫度和壓力等參數(shù)。