當(dāng)前位置：鞏義市恒旭機(jī)械制造有限公司 > 新聞動(dòng)態(tài) > 正文
德馬克無扭高速線材軋機(jī)與摩根軋機(jī)一樣，采用偏心套式的輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)和外齒傳動(dòng)，則在調(diào)整輥縫時(shí)必然引起軋輥軸齒輪嚙合中心發(fā)生變化�？颂敳垯C(jī)為了克服軋輥軸齒輪嚙合中心變化的缺點(diǎn)，在采用偏心套式輯縫調(diào)整機(jī)構(gòu)的同時(shí)，采用了內(nèi)齒輪傳動(dòng)。而目采用偏心套式輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu) 上縮小了軋輥軸的軸頸直徑，從而限制了精軋的能力。實(shí)踐證明，偏心套座孔由于長期的脈動(dòng)載荷作用而易于磨損，致使配合松動(dòng)，引起沖擊和扭振，高速時(shí)更甚。為此，德馬克公司設(shè)計(jì)了一套搖臂式調(diào)整輥縫的高速線材軋機(jī)，如圖7-7 所示。軋機(jī)的布置形式有兩種∶一種與摩根式的相仿，各相鄰機(jī)架間互相成 90°角布置，且各自與水平面交替上下成45°角;另一種布置形式是各相鄰機(jī)架間仍然互相成 90°角布置，但各自與水平面交替上下成 15°/75°角，如圖7-8 所示。軋機(jī)的增速箱與分速箱結(jié)合起來，在一個(gè)箱殼里。
根據(jù)被軋制鋼種的不同，德馬克公司開發(fā)了三種線材精軋機(jī)組∶普通鋼種用的高壓下率精軋機(jī)組，延伸率達(dá)到14.5; 優(yōu)質(zhì)鋼種用的精軋機(jī)組，延伸率達(dá)到 9.54∶****合金鋼種用的精軋機(jī)組，延伸率可達(dá) 6.93。
上述三種型式的精軋機(jī)具有相同的基本設(shè)計(jì)，但是對(duì)于各機(jī)座壓下率是不同的，因而速度分配亦不同。軋制高變形抗力鋼時(shí)，則采用較低的壓下率，而軋制普通碳鋼時(shí)，精軋機(jī)組可采用非常高的壓下率。該機(jī)組與其他機(jī)組相比有以下特點(diǎn)。
①線材精軋機(jī)組的所有機(jī)座結(jié)構(gòu)均相同，如圖7-9 所示，故可以互換，并可減少備用機(jī)架，相應(yīng)地減少了投資。
② 輾環(huán)直徑為標(biāo)準(zhǔn)的 210mm，與其他設(shè)計(jì)較小直徑輥環(huán)相比，可降低軸和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)數(shù)，并可提高輥槽的使用壽命。
③采用液壓快速夾緊和松開裝置，輥環(huán)部件可快速調(diào)換，這樣可保證精軋機(jī)組的高生產(chǎn)率。
④ 軋輥軸安裝在搖臂里（見圖 7-7），能夠在一個(gè)較大的范圍內(nèi)對(duì)稱調(diào)整輥縫，從而使軋制線保持恒定。這對(duì)于穩(wěn)定軋制工藝，減少生產(chǎn)事故，提高軋機(jī)作業(yè)率是十分有利的。輥縫的對(duì)稱調(diào)整是通過蝸桿蝸輪帶動(dòng)調(diào)整楔水平往復(fù)移動(dòng)，使裝在上下?lián)u臂中的軋輥軸繞搖臂支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再加上液壓平衡缸的作用而實(shí)現(xiàn)的。
⑤該機(jī)組的另一個(gè)重要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輥環(huán)側(cè)軸承外部的迷宮式密封環(huán)保護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，防止了水和氧化鐵皮滲透。
⑥ 采用搖臂機(jī)構(gòu)，使得軋輥軸軸承處的斷面系數(shù)增大，提高了軋機(jī)的剛度和強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品的精度，增強(qiáng)了精軋機(jī)的軋制能力，對(duì)于軋制合金鋼，更具有經(jīng)濟(jì)意義。據(jù)西馬克公司樣本介紹，摩根軋機(jī)軋制合金鋼時(shí)，10 架精軋機(jī)的總延伸率為 5.39，而搖臂式無扭高速線材軋機(jī) 10架精軋機(jī)組的總延伸率超過7。
⑧自 20世紀(jì)80 年代以來，采用了專門設(shè)計(jì)的被稱為"卡菲克斯"的新型輥環(huán)緊固裝置，如圖 7-10 所示。它與標(biāo)準(zhǔn)的輥環(huán)緊固裝置相比較，使碳化鎢輥環(huán)軋槽壽命從4 000t/mm 直徑提高到9000～11000t/mm 直徑，軋輥輥環(huán)更換的時(shí)間間隙大大增加了。
⑨按 15°/75°布置的搖臂式無扭高速線材軋機(jī)與45°/45°布置的機(jī)組相比，由于驅(qū)動(dòng)軸距基礎(chǔ)近，結(jié)構(gòu)振動(dòng)小;由于去掉了大的基底框架，減少了因高速下產(chǎn)生的噪聲。
