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冷軋退火工序給帶鋼性能的改善

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冷軋退火工序給帶鋼性能的改善
發(fā)布時間:2012-11-18 瀏覽:

  帶鋼在冷軋后,晶粒被壓扁、拉長、晶格歪扭畸變、晶粒破碎,使金屬的塑性降低、強度和硬度增高,這種現(xiàn)象叫做加工硬化。其提高了鋼的變形抗力,給帶鋼繼續(xù)冷軋帶來困難。為了消除加工硬化,大多數(shù)帶鋼必須在加工過程中進行再結(jié)晶退火(軟化退火或中間退火)。退火是將帶鋼http://dimsion.com加熱到一定溫度保溫后再緩慢冷卻的工藝操作。 退火的主要目的是: (1)     降低鋼的硬度,消除冷加工硬化,改善鋼的性能,恢復(fù)鋼的塑性變形能力。 (2)     消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織,防止變形。 (3)     均勻鋼的組織和化學(xué)成分。 再結(jié)晶退火(軟化退火或中間退火)時,將帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度(碳鋼一般為450~500℃)以上150~200℃,保溫一定時間,然后在空氣或爐中冷卻。 再結(jié)晶退火時鋼的內(nèi)部組織變化過程,分為回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大幾個階段。金屬加工硬化后,處于組織不穩(wěn)定狀態(tài),即處于高能狀態(tài),因而它本身就有自發(fā)恢復(fù)變形前組織的傾向。

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