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冷軋結晶過程性能的不同要求

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冷軋結晶過程性能的不同要求
發(fā)布時間:2012-11-19 瀏覽:

  在回復階段中,冷軋變形后形成無數(shù)的位錯大部分密集在晶界上,隨著加熱過程的進行,金屬內(nèi)部原子活動能力增大,位錯移動、合并或者重新排列,使晶格畸變減小,金屬的應力可以消除,但是金屬的力學性能較回復前略有下降。

  當繼續(xù)加熱時,由于位錯聚集在晶粒間界上,這些位錯移動合并,并形成新的晶核,隨著溫度的繼續(xù)升高,晶核逐漸長大形成新的晶粒。這時晶粒的畸變大大減小,原子排列規(guī)則,破碎的晶粒變成整齊的晶粒,長晶粒變成等軸晶粒,從而導致帶鋼力學性能恢復到加工前的狀態(tài),這就完成了再結晶過程。而以完全實現(xiàn)回復再結晶的溫度稱為再結晶溫度。

  冷軋帶鋼的再結晶退火,一般分慢速加熱退火和快速加熱退火兩種。慢速加熱退火一般用燃煤(氣)退火爐或罩式退火爐進行;快速加熱退火一般采用連續(xù)退火爐。

  但根據(jù)所生產(chǎn)帶鋼品種最終性能的不同要求,其退火工藝制度也各不相同,其它工藝有: 擴散退火;完全退火;不完全退火;等溫退火;球化退火;去應力退火等。

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