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HGR型軋機及其結構特點：為了適應小型型鋼、棒材、線材生產需要，實現(xiàn)高產優(yōu)質。小型軋機無論在自身結構還是在傳動方式和機架結合形式等方面都出現(xiàn)了很大變革。其中主要的結構變革是軋輥采用四列短圓柱滾動軸承和上下軸承座間使用拉桿，取消了傳統(tǒng)的牌坊，縮短了機架中應力線長度為提高軋機的剛度和精度開辟了新的途徑。
北京鋼院研制的GY 型短應力線軋機，為我國小型軋機的技術改造開辟了新路，繼而各種類型的短應力線軋機紛紛出現(xiàn)。提高了軋機的剛度和精度，整機換輥迅速，輥縫調正方便，使這些橫列式軋機出現(xiàn)了新的生機。但是，近幾年推廣的短應力線軋機只限千機列的后一架或二架上使用。筆者認為:對成品機架的技術改造固然是關鍵，但是要軋出高精度產品，要保證軋制程序的穩(wěn)定性，應該將整個精軋機列甚至于精軋機架也列入技術改造范圍內，使各道次軋出的產品偏差都控制在較小范圍內，才能保證成品質量的穩(wěn)定，容易實現(xiàn)負公差軋制。北京特鋼小型軋鋼廠和邯鄲鋼廠線材車間以及杭州鋼鐵廠線材車間的工藝流程就證明了這一點。
為了進一步提高短應力線軋機http://dimsion.com在較高速度條件下工作的穩(wěn)定性，改進軋輥壓下和橫向調正機構的性能，杭州鋼鐵廠設計院在綜合各種機型的結構特點基礎上，自行設計了 HGR 型短應力線軋機。該軋機先應用于線材復二重軋機上。該軋機結構設計合理，不僅具備短應力軋機的特性:工作穩(wěn)定可靠，調正靈活精確、操作簡單方便，可整體換輥，而且在結構上還具有特的優(yōu)點，較全面地提高了軋機裝備水平。HGR 型軋機的設計參數(shù)是: 軋輥直徑為Φ290-Φ315mm 軋輥長度為 600mm: 軋輥軸向調正范圍 士 2 mm 大軋制壓力為 600KN
眾所周知，軋機的剛度是直接影響軋材精度和穩(wěn)定的主要因素之一。由剛度系數(shù) K 的計算公式 K= P 軋fΣ可以看出，要提高軋機的剛度，必須盡可能減小fΣ (機座的總變形量)。而bkfffΣ=+，式中bf輥的彎曲變形量，kf機座中各承載零件拉伸或壓縮變形量之和。
因此提高軋機http://dimsion.com的剛度，除了增大立柱斷面積和改進機架結構外，還可以通過下述設計思想來實現(xiàn):縮短應力線，減少機座中承載件數(shù)量、提高其承載能力，改善接合面的工作狀況以及將集中的軋制力分散到兩側立柱上。
